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精餾是工業(yè)上分離均質(zhì)液體混合物的重要熱分離方法，如原油的分餾。精餾代表在幾個連續(xù)階段中進行的節(jié)能蒸餾過程。

CE 600 包括 3 個可互換的色譜柱：一個篩板色譜柱、一個泡罩塔板色譜柱和一個填充色譜柱。分離液體混合物可以在三個不同的高度進料到塔中。 在熱交換器的幫助下，可以對進料進行預熱。建議將乙醇/水作為CE 600的液體混合物。

進料的液體混合物在到達塔底的途中部分蒸發(fā)，在那里被電加熱至沸騰。然后產(chǎn)生的混合蒸汽在柱中向上移動?；旌险羝泻休^高濃度的低沸點組分（乙醇）。它離開塔頂并使用冷凝器冷凝。部分冷凝液收集在罐中，其余部分作為回流液返回塔中。在向下的過程中，它與上升的混合蒸汽進行強烈的熱交換和物質(zhì)交換。這種交換導致氣相變得更富含乙醇，而液相變得更富含水。液相移動到底部，可以收集在兩個罐中。

實驗設備由 PLC 通過觸摸屏控制。借助集成路由器，可以通過終端設備替代地操作和控制訓練器。用戶界面也可以顯示在其他終端設備上（屏幕鏡像）。通過 PLC，可以在內(nèi)部存儲測量值。通過集成路由器/LAN 連接到客戶自己的網(wǎng)絡的 WLAN，可以從終端設備訪問存儲的測量值。通過直接 LAN 連接，測量值也可以傳輸?shù)?PC，在那里可以使用 GUNT 軟件對其進行分析。

[1] 連續(xù)和間斷整流

[2] 通過觸摸屏使用 PLC 進行設備控制

[3] 用于通過終端設備進行操作和控制以及用于屏幕鏡像的集成路由器：在最多 5 個終端設備上鏡像用戶界面

[4] 填充、篩板和泡罩塔盤柱，可互換

[5] 篩盤和帶 8 個盤的泡罩盤柱

[6] 拉西環(huán)填充柱

[7] 每列 3 個進料口和 8 個溫度傳感器

[8] 電加熱蒸發(fā)器

[9] 頂部產(chǎn)品的冷凝器和相分離罐

[10] 使用閥門調(diào)節(jié)回流比

[11] 用于通過底部產(chǎn)品預熱進料或通過冷卻水冷卻底部產(chǎn)品的換熱器

[12] 帶水/空氣冷卻器的封閉式冷卻水回路可節(jié)水

[13] 隔膜泵可實現(xiàn)真空模式

[14] 用于確定所含飼料/產(chǎn)品成分的比重計

[15] 通過內(nèi)部存儲器上的 PLC 進行數(shù)據(jù)采集，通過帶有集成路由器的 WLAN/LAN 連接到客戶自己的網(wǎng)絡來訪問存儲的測量值

[16] GUNT 軟件，用于在 Windows 10 下通過 LAN 進行數(shù)據(jù)采集

• 篩盤、氣泡帽托盤和填充柱的研究和比較

· 在連續(xù)模式下

· 在不連續(xù)模式下

· 真空模式下

· 具有不同的進料口高度，用于進料流量

· 具有不同數(shù)量的托盤（篩盤和氣泡蓋托盤柱）

• 以實踐為導向的色譜柱溫度控制

· 回流比作為柱頂?shù)膱?zhí)行器

· 加熱功率作為柱底執(zhí)行器

• 溫度曲線的測定

• 色譜柱上的壓力損失

• 進料預熱提高能源效率

• 屏幕鏡像：終端設備上用戶界面的鏡像

· 菜單導航獨立于觸摸屏上顯示的用戶界面

· 終端設備上提供不同的用戶級別：

用于觀察實驗或用于操作和控制

PLC：Eaton XV303 帶 I/O 系統(tǒng) XN300 

柱：高度 x 內(nèi)徑：780x50mm 

進料泵：最大流速：320mL/min 

冷卻水泵：最大流量：10L/min

隔膜泵：最終真空度約為 213mbar abs.

罐

• 進料：2x 約5L

• 底部產(chǎn)品：2x 約5L

• 頂部產(chǎn)品：約1,9L

傳熱面

• 進料預熱/底部冷卻：約0,03m2 

• 頂部產(chǎn)品冷凝器：約0.04m2

測量范圍

• 溫度：33x 0…150°C

• 壓力傳感器：2x 0…2,5bar（柱），1x -1…1bar

• 壓力計：-1…0,6bar

• 回流比：0…100% 

• 功率：0…4kW（加熱器）

• 流量：30…320L/h（冷卻水）

• 密度：0.7…1g/mL

400V，50Hz，三相；400V，60Hz，三相 

230V，60Hz，三相；UL/CSA 可選

長x寬x高：1905x790x2200mm

重量：約400公斤